Hloubková analýza LCD Mura: Příčiny, mechanismy a strategie zlepšení

Na globálním trhu zobrazovacích technologiíLCD (displej z tekutých krystalů)zůstává hlavní volbou pro spotřební elektroniku, průmyslové řízení, automobilové displeje a další obory díky své vyspělé technologii, stabilnímu výkonu a vysoké hospodárnosti. Nicméně Mura (japonský termín znamenající „nerovnost“), běžná vizuální vada u LCD produktů, nejenže vážně ovlivňuje uniformitu obrazovky a uživatelskou zkušenost, ale může také vést ke sporům o kvalitu a ztrátám nákladů u zahraničních obchodních zakázek. Dnes se ponoříme do jeho příčin, principů a řešení, abychom vám pomohli lépe porozumět LCD displejům a přinesli lepší vizuální zážitek globálním uživatelům.

Hluboké pochopení mechanismu tvorby Mura a vytvoření systému úplného vylepšování se staly klíčovými problémy pro průmysl displejů pro zvýšení konkurenceschopnosti produktů.

I. Hlavní příčiny LCD Mura: Vícerozměrná sledovatelnost od výroby po aplikaci

LCD Mura se projevuje jako barevná odchylka, nerovnoměrný jas nebo nerovnoměrné abnormality na obrazovce, které jsou zvláště patrné na monochromatickém pozadí (zejména bílé a šedé obrazovky). Jeho příčiny procházejí celým procesem výroby produktu, přepravy, skladování a terminálové aplikace.

(1) Vady přesnosti ve výrobních procesech

Vícevrstvá struktura LCD (včetně podsvícení, vrstvy tekutých krystalů, barevného filtru, vyrovnávacího filmu atd.) vyžaduje desítky přesných procesů. Dokonce i malé odchylky v jakémkoli spojení mohou vyvolat Mura. Zbytky nečistot v důsledku nedostatečného čištění substrátu a odchylky v přesnosti zarovnání barevného filtru (odchylka ±1μm může ovlivnit zobrazení) způsobí nevyváženost poměru RGB pixelů; bubliny nebo nerovnoměrné molekulární uspořádání během vstřikování tekutých krystalů, stejně jako pronikání vlhkosti způsobené nedostatečnou těsností tmelu během balení, poškodí optickou konzistenci vrstvy tekutých krystalů; nerovnoměrná distribuce spacerů (klíčové komponenty kontrolující mezeru mezi buňkami) přímo vede k abnormální Cell Gap (tloušťka buněk tekutých krystalů), tvořící se světlé nebo barevné skvrny.

(2) Vnější účinky mechanického a environmentálního namáhání

LCD modulyjsou extrémně citlivé na vnější stres. Zmáčknutí a upuštění během přepravy nebo nedostatečná mezera během montáže celého stroje může způsobit zmenšení mezery mezi buňkami pod tlakem – když je tlak vysoký, propustnost tří základních barev RGB je výrazně snížena a tvoří se černé skvrny; když je tlak mírný, propustnost červeného a zeleného světla se zřetelněji snižuje, zatímco modré světlo je poměrně výrazné, což vede k modrým skvrnám. Prostředí s vysokou teplotou a vlhkostí navíc urychluje stárnutí molekul tekutých krystalů a zeslabení výkonu vyrovnávacího filmu, zatímco elektrostatický výboj (ESD) může poškodit obvod měniče a nepřímo způsobit defekty podobné Mura.

(3) Abnormální výkon pohonu a materiálů

Poruchy hnacího obvodu jsou důležitými elektrickými příčinami Mury. ZkratyTFT (Thin Film Transistor)čárová oxidace nebo nekonzistentní impedance povede k poruchám přenosu signálu, což povede k abnormální kontrole barev odpovídajících pixelů. Nelze ignorovat ani vady materiálu – poškození bodové matice vodicí desky podsvícení, rozdíly v lokální propustnosti polarizátorů nebo nedostatečná čistota materiálů s tekutými krystaly mohou být zesíleny do viditelné Mury prostřednictvím optického přenosu.

II. Základní mechanismus formování Mura: Synergická nerovnováha optiky a struktury

Podstatou displeje LCD je proces regulace propustnosti světla a kombinace barev řízením vychylování molekul tekutých krystalů elektrickým polem. Vznik Mura je v podstatě selháním tohoto synergického mechanismu.

Během normálního provozu je bílé světlo vyzařované podsvícením homogenizováno difuzorovou fólií, přeměněno na polarizované světlo v jednom směru přes polarizátor, poté odkloněno vrstvou tekutých krystalů, odděleno barevným filtrem a nakonec tvoří jednotné barvy. Když se Cell Gap změní v důsledku sevření nebo nerovnoměrného rozložení spaceru, úhel vychýlení molekul tekutých krystalů se odchýlí od navržené hodnoty, což vede k abnormální propustnosti světla a polarizačnímu stavu – snížením Cell Gap se změní rozdíl optických drah, což způsobí nerovnováhu v absorpčním poměru RGB světla různých vlnových délek a vytvoří barevnou odchylku; zvýšení buněčné mezery může vést k nažloutlému Mura.

Poruchy budicího obvodu navíc způsobují lokální zkreslení elektrického pole, které brání molekulám tekutých krystalů vychýlit se podle pokynů, což má za následek jas nebo barevný kontrast mezi pixelem v této oblasti a okolní oblasti; vnikání nečistot nebo vlhkosti ničí stabilitu uspořádání molekul tekutých krystalů a vytváří nepravidelné oblasti optického rozptylu, které vypadají jako mračna nebo tečka jako Mura.

III. Strategie systematického zlepšování: Od řízení zdroje po záruku terminálu

Řešení pro Mura vyžaduje vytvoření plně propojeného systému „prevence-detekce-oprava-optimalizace“, který kombinuje modernizaci výrobního procesu, posílení standardů kontroly kvality a přizpůsobení aplikačního scénáře k dosažení kvality v uzavřené smyčce.

(1) Konec výroby: Optimalizace procesu a prevence zdrojů

● Upgrade přesného výrobního zařízení: Přijměte vysoce přesné systémy čištění substrátu (jako je technologie plazmového čištění) ke snížení míry zbytků nečistot, zaveďte zařízení pro automatické zarovnání barevných filtrů pro kontrolu přesnosti zarovnání v rozmezí ±0,5μm; optimalizovat proces vstřikování tekutých krystalů pro snížení tvorby bublin.

● Posílit kontrolu kvality v průběhu procesu: Nasadit kontrolní systémy strojového vidění po klíčových procesech v kombinaci s kvantitativní analýzou JND (Just Noticeable Difference) k dosažení přesné identifikace defektů Mura; proveďte 100% kontrolu distribuce distančních vložek a stejnoměrnosti Cell Gap, abyste zabránili tomu, že vadné produkty proudí do dalšího procesu.

● Upgrade kontroly materiálu: Vyberte vysoce čisté materiály s tekutými krystaly a vysoce kvalitní vyrovnávací filmy, filtry, zaveďte kontrolní mechanismy odběru vzorků materiálu dodavatele a eliminujte problémy se šarží způsobené vadami surovin.

(2) Dodavatelský řetězec: Ochrana obalů a přepravy

Pro vlastnosti přepravy zahraničního obchodu na dlouhé vzdálenosti přijměte antistatický a protisvírací design obalu, přidejte tvrdé ochranné vrstvy mezi moduly a obalové krabice, aby se zabránilo vnějšímu dopadu během přepravy; kontrolujte teplotu a vlhkost prostředí balení (doporučeno 15-30 ℃, vlhkost 40%-60%), abyste zabránili vnikání vlhkosti. Současně optimalizujte konstrukční návrh během montáže celého stroje, abyste zajistili rozumnou mezeru ve směru Z mezi modulem LCD a krytem, ​​čímž se zabrání místnímu rušení a kompresi.

(3) Terminal End: Aplikační pokyny a poprodejní podpora

Poskytněte zahraničním zákazníkům pokyny pro použití LCD, vyjasněte požadavky na přizpůsobení prostředí (vyhýbejte se vysokým teplotám a vlhkosti, držte se mimo silné elektrostatické zdroje); radí zákazníkům, aby při montáži používali měkké nástroje, aby se zabránilo přímému vytlačování síta. Vytvořte mechanismus rychlé odezvy po prodeji, poskytněte technickou analýzu a podporu vracení a výměny pro objednávky s problémy Mura a shromažďujte zpětnou vazbu od terminálů za účelem zpětné optimalizace návrhu produktu.

Závěr

PodstataLCD Muraje výsledkem synergického efektu přesných optických systémů a vnějších faktorů. Jeho řešení spoléhá nejen na technologickou modernizaci, ale také na zavedení komplexního přístupu k řízení kvality. V souvislosti se stále tvrdší konkurencí na globálním trhu displejů je neustálé snižování míry vad Mura prostřednictvím optimalizace procesů, přesné detekce a služeb v celém cyklu hlavní cestou pro podniky zabývající se displejem ke zvýšení konkurenceschopnosti zahraničního obchodu a získání důvěry zákazníků. Díky neustálému opakování technologie máme důvod se domnívat, že kvalita zobrazení LCD produktů bude i nadále prorážet a přinášet lepší vizuální zážitek globálním uživatelům.